由中山致安化工科技有限公司、中山微反（蘇州）技術中心的共同努力，采用多項換代創新技術，用碳化硅反應器結合鎳基合金3d打印反應器解決頭疼的硝化反應問題，助力最大農藥企業解決硝化合成難題，并于2021年4月，無差異地出色完成了硝化反應中試驗證。預計于2021年第四季度，將實現20000m3/年的硝化微反應器及氧化連續化合成裝備落地投產。

  該項目創新之處包括，實現20000m3通量的同時，反應器模塊數量降到5個，單個微反應器持液量超過2升，3d打印耐腐合金湍流流道和碳化硅流道結合，完美體現微反應器的“三傳一反”優勢。

  企業按高標準設計，控制系統離生產車間250米，采用中控DCS、SIS系統，通過流量配比、溫度連鎖、壓力連鎖，數據對比，可靠實施遠程生產操作。

  微通道用于毫升級實驗很容易實現，但要實現到放大200-500倍數放大，就會遇到并聯、串流、短路等諸多不利于反應進行的條件。從中試放大10-50倍，同樣會遇到溫度流場、反應物流場的不一致的問題。

  該由于采用等表面積流道技術，對于硝化反應，克服難題同時，并成功處理以下問題：

  一、放熱量大及腐蝕問題；

  二、控制副產和雜質；；

  三、產物結晶堵塞的問題；

  四、工藝控制點可調可控；

  五、投資成本低，回報周期短。

  微反應器應用于生產，需要工程優化，并回避各種材料的缺陷。中山微反主導的微反應設計，在聽取吸收合作單位的經驗基礎上，根據工藝特點和難點，個性化設計和通用性兼顧，把最小的投資發揮到最大的作用。

  該項目微反應器設計準對通用性和專用性，可兼容其他反應，一是3d打印耐腐蝕微反應器，設計承壓10MPa；二是三責碳化硅微反應器，設計承壓4.5MPa；三是反應通量、反應溫度、反應停留時間均能在較大范圍調整。

  為實現高收率和精準配比，進料系統的計量泵沒有采用進口泵、而是采用ZSMR專利凸輪計量泵。該泵有以下特點：

  （1）泵流量范圍1-15L/min，2MPa以內無需任何補償，流量和伺服電機轉速為定值，便于準確調整流量。

  （2）泵出口脈動1%-3%，故此進料系統無需配置阻尼器。

  （3）A、B物料瞬間流量配比能控制在0.2%的波動。